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サービス紹介 > 保鮮システム「快蔵くん」
保鮮システム「快蔵くん」


さまざまな分野で活躍しています

経営力を強力バックアップ

「快蔵くん」を利用し、生産・貯蔵・保管・流通・加工・物流・小売り・サービスの分野で「時間を作りだす」ことにより拡大な付加価値を生み出しています。
そんな利用者の方々の導入効果を一部ご紹介します。

【花】
花を計画仕入する
長・短期貯蔵による卸売市場を睨んだ相場対策で収益率をアップします。
花イメージ

CASE STUDY:1
冠婚葬祭生花部Cさんの会社では
菊の花で相場対策に努力したところ、300万円の収益を増やしました(年間葬儀施行件数1,000件)。母の日販売用のカーネーションを3月中旬に大量に仕入れ「快蔵くん」で長期貯蔵し販売したところ90万円の利益を上げました。
相場対策

花をつくりおきする
冠婚葬祭などの仕事花やギフト花など、忙しくなる前の時間差作業が可能で、作業手間の分散化が図れ、人件費削減になります。
CASE STUDY:2
冠婚葬祭生花部Dさんの会社では
仕事花やギフト花を事前又は時間差で作り置きし、「快蔵くん」にそのまま保管出来るので仕事の分散化が図れ、働く人のゆとりを実現出来ました。年間の人件費を240万円削減出来ました。(2,400時間×時間外時給1,000円)
人件費削減

花のリサイクル実験に成功
供花(生花)がなんと5回転することにより収益の大幅アップが見込まれます。
CASE STUDY:3
国立E大学研究室において
共同実験の結果、お通夜及び葬儀に使用する生花を「快蔵くん」にてリサイクル実験を試みました。一度使用されたものは処分されているのが現状です。しかし再度低温高湿度条件下に置くことにより生理代謝を抑制し、商品価値保持の延長が可能であることを実証しました。庫内出し入れのストレスを繰り返しても5回転出来ることに成功しました。
日持期間の延長品質保持


【果物】
イチゴの品質を保持する
収穫してから出荷作業まで商品の乾燥がなく、庫内でのビニール等の保護も不要で、一週間貯蔵後も商品性を維持し従来の冷蔵庫と比較にならないほど歴然と差が出ます。
果物イメージ
CASE STUDY:1
生産農家のFさんでは
イチゴは収穫後の品質変化が大きいので、既存の冷蔵庫では出荷作業までの鮮度維持に不満がありました。「快蔵くん」導入後は収穫後の張り、硬さを維持し、色艶や目減りが抑制され、処分ロスも大幅に改善され、労働投資の回収が図れました。これにより年間の収入を80万円増やしました。
処分ロスの改善

高級フルーツを需給調整する
徹底した温度・湿度・エチレン除去(品質管理)で仕入れた商品の品質劣化を防ぎ、安定販売価格の維持と処分ロスを無くします。
CASE STUDY:2
築地中央卸売市場の仲卸業Gさんの会社では
国内外の高級フルーツを取り扱うG社では既存の冷蔵庫では、庫内の乾燥や温度差が出るため、均一した品質管理に悩んでいました。「快蔵くん」導入後は、この悩みは一気に解消されました。処分ロスが大幅に改善され、仕入れと販売の不均衡があっても安定した価格維持を実現しました。
処分ロスの改善

サクランボ・ブドウを計画販売する
中元や歳暮・年始商品の販売を目的に商品を貯蔵し、収穫が一斉にきても鮮度を維持しながら保存し、高値販売で高収入を実現します。
CASE STUDY:3
観光農園経営者Hさんでは
商品量と販売量の不均衡(かきいれ日と平日、気象条件による集客状況)による商品の品質維持と、シーズンオフの収入減を少しでも解消しようと考えていました。「快蔵くん」の導入で品質劣化による処分ロスと、中元、歳暮、年始に合わせたスライド販売が可能となり、労働投資の回収と、高値販売で収益をあげました。
収益アップ


【野菜】
キュウリ・ナス(漬物の原料)の品質を保持する
浅漬けが主流の今日では、原料の鮮度が重視されます。契約農家での品質維持と、安定供給が実現します。
野菜イメージ
CASE STUDY:1
漬物製造卸会社の研究開発室Jグループでは
周辺農家との契約栽培により原料を調達し、年間を通して浅漬を製造しています。原料栽培の最盛期の入荷数量と製造能力及び販売数量の不均衡により、原料の過剰状態が発生するため、原料により10〜30日間程度の鮮度保持が課題であった。「快蔵くん」の導入で、なす・きゅうりで10日間の品質保持が確認され、更に保存期間延長と、契約農家への導入に取り組んでいます。
品質維持安定供給


【煎餅】
煎餅の生地をつくりおきする
焼き前の生地はカビの発生や乾燥等で品質管理が難しい中、安定した品質維持で生地の一時貯蔵が可能となり、作業手間の分散化で人件費削減になります。
せんべいイメージ
CASE STUDY:1
煎餅製造卸会社の経営者Iさんでは
煎餅の製造工程の中で熟練度が要求される「ねかせ」「第2次乾燥」「焼き」の製造ノウハウをシステム化することにより、工程の標準化の方法を模索していました。「快蔵くん」の温湿度管理に注目し、生地の品質を徹底管理する事でカビやヒビ(含水率)を抑制できました。これにより熟練者の高齢化、技術伝承の対策が容易になり、コスト面では繁忙期の残業や休日出勤による人件費等が年間で300万円削減できました。
人件費削減



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